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DL/T 662-1999 六氟化硫氣體回收裝置技術條件



目錄


    前言
    第一章 范圍
    第二章 引用標準
    第三章 正常使用條件和特殊使用條件
    第四章 技術參數
    第五章 結構與性能

前言


    本標準制定了六氟化硫氣體充氣和回收裝置的基本技術要求,為使用單位在訂貨及使用中提供技術指導。

    本標準的目的是提出對SF6氣體回收裝置的性能要求,以規范六氟化硫氣體在回收、充氣、凈化、貯存各環節中的質量標準,確保SF6氣體絕緣電器的運行可靠性。

    本標準由電力行業氣體絕緣金屬封閉電器標準化技術委員會提出并歸口。

    本標準起草單位:廣州電力工業局變電管理所,廣東省電力試驗研究所,電力工業部電力科學研究院,上海超高壓輸變電公司,上海通用機械技術研究所。

    本標準主要起草人:李剛,陳錦清,郭碧紅,張文慶,秦維陶,龔韌。

    本標準由電力行業氣體絕緣金屬封閉電器標準化技術委員會負責解釋。。

內容摘錄


1 范圍
    本標準給出了六氟化硫氣體回收裝置的技術參數、結構、性能及試驗等內容。

    本標準適用于六氟化硫氣體回收裝置的使用、試驗、包裝和運輸。該裝置是用于六氟化硫氣體絕緣電器的制造、使用及科研等部門從電器中回收、凈化及貯存六氟化硫氣體,并能對設備抽真空及充入六氟化硫氣體的專用設備。
2 引用標準
    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版本均為有效,所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
    GB 150-89 鋼制壓力容器
    GB 191-85 包裝、儲運、圖示、標志
    GB 3768-83 噪聲源聲功率級的測定簡易法
    GB 8905-1996 六氟化硫氣體電氣設備中氣體管理檢測導則
    GB 11023-89 高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗導則
    GB 12022-89?工業六氟化硫
    DL/T 603-1996 氣體絕緣金屬封閉開關設備運行及維護規程
    DL/T 617-1997 氣體絕緣金屬封閉開關設備技術條件
    DL/T 618-1997 氣體絕緣金屬封閉開關設備現場交接試驗規程
    JB 8-82 產品標準標牌的規定
    JB/DQ 2588-90 六氟化硫充氣及回收裝置

3 正常使用條件和特殊使用條件
    除非另有規定,SF6氣體回收裝置一般要在3.1中列出的條件下使用。

3.1 正常使用條件
    a)戶外使用。
    b)周圍空氣溫度:最高40℃(24h平均值不超過35℃);最低-10℃,-30℃。
    c)海拔高度:1000m以下。
    d)太陽輻射強度:應考慮達到1000W/m2(晴天中午)時。


3.2 特殊使用條件
    當回收裝置使用的環境條件不同于3.1規定的正常使用條件時,由供需雙方協商解決。

4 技術參數

4.1 最高儲氣壓力:4MPa。


4.2 回收氣體壓力:初壓≤0.7MPa(20℃),終壓≤0.05MPa


4.3 回收氣體速度(20℃):將設備容積為1m3、氣壓為0.7MPa的六氟化硫氣體回收到容積為1m3、初壓為2MPa的貯氣罐中。氣體回收時間為:設備中殘壓達到0.05MPa時,不超過0.5h~1h;設備中殘壓達到10×133Pa時,不超過1h~2h。


4.4 充氣速度:對初壓低于133Pa的1m3容器充SF6氣體至0.7MPa時,充氣時間不超過0.2h(20℃)。速度:5m3/h;2m3/h。


4.5 抽真空速度:對容積為1m3、初壓為0.1MPa的容器抽真空至133Pa,速度:1m3/h;0.5m3/h。


4.6 裝置本身的極限真空度:≤10Pa。

4.7 裝置的真空度保持:在133Pa壓力下保持24h,真空度值上升小于400Pa。


4.8 凈化氣體濕度質量控制:


4.8.1 濕度控制:當氣源的六氟化硫氣體濕度為1000μL/L時,經一次回收后的氣體濕度應低于80μL/L。

4.8.2 油分控制:<10μg/g。

4.8.3 塵?刂疲毫剑20μm。


4.9 裝置氣體年漏氣率小于1%。


4.10 裝置連續無故障運轉時間不應低于1000h;累積無故障運轉時間不應低于5000h。


4.11 噪聲水平:≤75dB(A)。
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5 結構與性能

5.1 結構要求
    裝置主要由回收系統、充氣系統、凈化系統、抽真空系統、儲氣罐以及控制系統等組成。

5.1.1 裝置結構布置應合理、美觀,各部件應具有良好的防銹、防震能力,安裝牢固,使用可靠。

5.1.2 裝置各管線的連接、拆裝和設備各部件應方便維修,易于操作。

5.1.3 裝置的旋轉部分須有可靠的防護措施,不得危及人身安全。


5.2 整機性能
    裝置的結構設計應能使該裝置安全地進行下列各項工作:
    a)對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空及進行真空度測量;
    b)對六氟化硫氣體絕緣電器抽真空及進行真空測量;
    c)從六氟化硫氣體絕緣電器中回收氣體并加以儲存及進行殘壓測量;
    d)對六氟化硫氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓;
    e)濾除及吸附六氟化硫氣體中的雜質及水分等,凈化六氟化硫氣體。


5.3 氣路系統

5.3.1 氣體管路應排列整齊、清晰、美觀,橫平豎直。

5.3.2 氣體管路接頭必須牢固可靠,與外部設備相連的接頭結構應與六氟化硫絕緣設備充氣口配套,連接方便、可靠。

5.3.3 在各種使用條件下,整個氣路系統的密封必須良好,氣路系統不應給SF6氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質。
5.4 儲氣罐

5.4.1 儲氣罐設計制造和試驗按GB 150-89《鋼制壓力容器》進行, 并符合國家勞動總局制定的《壓力容器安全監察規程》的要求。

5.4.2 儲氣罐內部應清潔,無遺留雜質。內壁應進行防銹處理,外表面漆層應牢固光潔。

5.4.3 儲氣罐容積不宜小于0.4m3,容積過小的應設置充氣瓶裝置(具有灌氣瓶功能)。

5.4.4 儲氣罐應具有下列裝置:
    --氣壓指示器;
    --超壓監視器及安全釋放裝置;
    --液位監視裝置;
    --手孔及排污孔。
    也可以配備加熱裝置。


5.5 氣體回收系統
    該系統應包括壓縮機、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、逆止閥及氣體壓力表等(有些回收裝置還應包括真空泵、真空表、冷凍裝置)。


5.6 抽真空系統

5.6.1 抽真空系統包括真空泵、真空表(儀表靈敏度不低于10Pa)。

5.6.2 抽真空系統應具有防止真空泵油倒流的措施。

5.6.3 抽真空系統應具有排氣接頭,以便連接排氣管。


5.7 過濾器

5.7.1 過濾器設計應能有效地過濾氣體中的水分和微量固態雜質,使之不重新進入凈化后的氣體。必要時還應具備過濾六氟化硫電弧分解生成物等氣態雜質的功能。

5.7.2 回收系統和充氣系統應分別用各自的過濾器裝置。

5.7.3 過濾器結構應合理,便于活化再生(沒有該功能除外),便于更換吸附劑。


5.8 閥門

5.8.1 各種閥門密封性能必須良好,在任何位置均不應向外泄漏氣體,在關閥狀態下不應有內部滲漏現象。

5.8.2 各種閥門的操作應靈活、可靠,開閉指示應直觀、正確。

5.8.3 各種閥門應具有良好的防銹能力和較長的使用壽命。


5.9 面板控制系統

5.9.1 控制面板應有以下設施:
    --裝置進出口的壓力指示儀表(儀表的精度不低于1.5級);
    --反映真空度的真空表;
    --操作系統簡圖和操作順序表;
    --操作閥代號及氣體進出口標志。

5.9.2 各種表計應性能可靠,排列位置適當,安裝牢固。

5.9.3 操作系統圖應清晰明了,各種表計及閥門操作把手處于圖中相應位置,便于操作。


5.10 相序指示器及電源開關

5.10.1 為防止真空泵電機反轉,應安裝相序指示器。

5.10.2 回收裝置采用的電源總開關應便于改變相序或安裝自動換相裝置。


5.11 移動式回收裝置的移動輪大小適中,轉動方向靈活,便于現場移動。


5.12 接地

5.12.1 回收裝置應有可靠的接地。

5.12.2 回收裝置應設置專用的接地螺栓,并置于明顯的位置和具有接地符號標志。
5.13 銘牌
    出廠的每臺裝置應具有字跡清楚,又不易磨損的銘牌。銘牌應包括下列數據:
    --制造廠名稱及商標;
    --產品型號及名稱;
    --裝置極限真空度;
    --回收初壓力;
    --回收終壓力;
    --回收氣體速度;
    --充氣速度;
    --抽真空速度;
    --最大儲氣量及儲存方式;
    --電源電壓及功率;
    --裝置的重量;
    --裝置的外形尺寸;
    --出廠編號;
    --出廠年月。
    --銘牌的位置在產品處



 
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